NM500低合金高强度nm500耐磨钢板适用于低、中冲击载荷工况.同时还需较高的冲击韧性。目前国内生产的该级别nm500耐磨钢板冲击韧性普遍较低,低、中冲击载荷工况nm500耐磨钢板强度服役环境要求其不但具有较高的硬度和强度.从而导致耐磨性能较差,如何在保证国产nm500耐磨钢板硬度、强度的前提下,提高其冲击韧性,进一步提高其使用寿命,目前国产NM500主要研发方向。针对上述问题,本工作在国产NM500化学成分的基础上添加不同含量的微合金元素Nb,系统研究了Nb含量变化对实验钢的析出相转变热力学、相变动力学、热处理工艺优化、强韧化机制及抗冲击磨粒磨损性能等方面的影响,获得了具备高硬度、高强韧性及抗冲击磨损性能的新型低合金高强度nm500耐磨钢板化学成分及相应的热处理工艺。基于Thermo-calc热力学软件对含NbNM500nm500耐磨钢板中析出相的类型、析出温度及析出量进行了计算,结果表明：实验钢中随着Nb含量由0.018%增加到0.078%,富含NbMC型碳化物的析出温度显著提高,由1150℃提高到1300℃,同时析出量也明显增加,这有利于通过细晶强化提高实验钢的冲击韧性。

　钛与一般钢的复合材称之为钛钢复合材，既有钛的耐蚀性，又有一般钢板作为结构物的强度，重要的是其成本也大幅度下降了，那么钛钢复合板的焊接次序和其焊材的选用，如下所述：

　　通常先焊底层，底层(碳钢、低合金钢)焊缝不应熔透到复层金属，以防焊缝金属发生脆化或产生裂纹。

　　焊(堆焊)复层一侧时，有必要考虑到稀释的影响，所以在焊接复合板的复层时，应挑选适宜的填充金属先堆焊一层或多层过渡层，然后再焊复层，其过渡层的填充金属有必要能容许底层钢的稀释;

大部分钢板在切割的时候都会涉及到冷切割和热切割，中厚钢板也是一样，而冷切割指的是水射流切割、剪切、锯切或磨料切割;热切割则包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

在切割中厚钢厚板时，随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，无论是热切割还是冷切割都要注意相关的要求，从而提高切割质量。

如果中厚钢板切边产生裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。而预防钢板切割裂纹较为有效的方法，就是在切割前进行预热。