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耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。

硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。

因此硫和磷是耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、钢(ws.wP≤0.040%)、钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。　　耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性

304不锈钢花纹板-特性

　　304不锈钢花纹板其中的Ti作为稳定化元素存在,但它同时是热强钢种,在高温方面比316L要好的多.304不锈钢花纹板在不同浓度、不同温度的有机酸和无机酸中,尤其是在氧化性介质中具有良好的耐磨蚀性能,用于制造耐磨酸容器和耐磨设备的衬里、输送管道.

　　304不锈钢花纹板是Ni-Cr-Mo型奥氏体不锈钢，其性能与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。

　　304不锈钢花纹板具有的优异的高温应力破断(StressRupture)性能及高温抗潜变性能(CreepResistance)应力机械性能都优于304不锈钢。

将试验结果与经验公式的计算结果进行了对比，得到了修正公式，为实际加工过程的设计提供了依据，切割喷嘴是火焰切割机的关键部件，为了提高火焰切割机的切割性能，对通道孔进行热力学分析，氧气并分析拉瓦尔管通道的结构，通过参数计算，得到了通道的简化可行设计方案，采用电动联合旋转数控加工和旋转数控加工与电火花加工的方案，对两个切割工件进行加工。

通过钢板加工切割对比试验证明，内壁的结构可以增加切割氧气流量，有效提高切割机的切割性能通过火焰，经过对切割缺陷的技术分析，揭示了影响火焰切割的各种因素，并提出了有效措施，从设备状态的三个方面提高切割质量，切割过程中的气割平台，并通过切割缺陷处理，使钢板加工切割质量符合规范要求。

为了分析中厚碳合金钢板头尾开裂现象，了解到连铸坯裂纹产生的原因，并进行了取样分析和钢板加工切割试验，过程调查后，确定在连续铸造坯料在炉中加热之前形成钢板中的裂缝，机械切割产生的裂缝比人工火焰切割更严重，在加热和层压连铸坯之后裂纹扩展，这导致钢板由于长度短而被废弃，可以重建系统的硬件来解决此类问题。