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  提高中厚板剪切成材率的关键

优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。

倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。

薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠组织薄规格中厚板，成材率约提高1-2%。

   中厚板切割加工注意事项

 1、在自动切割过程中，当将中厚板提升到气割平台时，中厚板的单端和导轨之间的距离差应调整在5 mm以内。半自动切割时，导轨应放在待切割中厚板的平面上，然后切割机应轻轻地放在导轨上。 使带有割炬的一侧面向操作者，根据中厚板厚度选择切割喷嘴，并调整切割直线度和切割速度。

2、切割参数根据板的厚度进行调整. 切割参数包括切割喷嘴类型、氧气压力、切割速度和预热火焰能量等，中厚板加工工艺参数的选择主要基于气割机的类型和可切割中厚板的厚度，对于未切割的中厚板，应切割同类中厚板，确定切割参数，同时检查切割喷嘴的气体通畅性。

   关于中厚钢板来说，由于切割时不易发作变行且穿孔操作翻渣凶猛易梗塞割嘴，可采用从中厚板的边缘停止切入，中厚板在停止数控自动气割时常常存在切割面垂直度不够的质量问题，因而，在停止中厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板外表垂直。

   数控火焰切割能切割各种外形的零件，具有较强的通用性。普通担负板材构造件的下料切割，而构造件的切割质量直接影响中厚板的焊接质量和产品的整机性能。数控切割机在下料环节的应用，不但充沛表现了切割自动化和集中下料的优势，是中厚板应用率大幅度进步，而且中厚板的切割质量和消费效率得到明显的改观。

 在中厚板加工过程中，有的设备对于中厚板厚度的要求比较高，例如在造船厂中，需要选用特厚中厚板来进行切割，这样的中厚板和普通的中厚板相比更加厚，而且中厚板的规格和尺寸也不同，近年来特厚中厚板的应用越来越广泛，工作人员进行特厚中厚板切割时，还需要提前进行预热，有的中厚板切割后容易出现裂纹的情况，有的时候是因为温度过低而导致的，所以针对这样的情况就需要提前进行预热处理，工作人员可以***行预热，这样温度会开始逐渐升高，接下来可以通过火焰切割完成的，中厚板出现裂纹的几率很低，中厚板的质量也有所保证。