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   中厚板切割操作

1.进行自动切割时，将板提升到气割平台，调整单板端部与导轨之间的距离，范围为5mm。对于半自动切割，将导轨放在切割板的平面上，并将切割器放在导轨上。带割炬的一侧朝向操作者，并根据板的厚度选择切割尖duan以调整切割平直度和切割速度。

2.根据不同的自动切割和半自动切割方法，调整每个割***的距离，确定后拖曳量，并考虑切口补偿;在切割过程中，割炬切割角度的大小和方向主要是板的厚度，组。

  中厚板表面质量都有哪些缺陷

1、小纵裂，中厚板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、夹杂、结疤，夹杂、结疤呈规律性分布，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

3、边线裂纹，该裂纹主要发生在中厚板距边部20-80mm处，形态为多条大小不一的并行纵向裂纹，其规律是中厚板规格越厚、越宽，此类缺陷越严重。

4、峰状裂纹，该裂纹全部发生在中厚板下表的距边部5~60mm处，宏观方向与轧制方向垂直，呈“山峰”状。

  使用激光切割机切割中厚板时常见的问题

激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺产生

 以上状况的呈现，首要考虑切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加快切开速度，由于添加快度有时会呈现板材切开不穿的状况，此种状况在加工敷铝锌板时尤为出色，这时应归纳考虑机床的其他要素加以解决，如喷嘴是否要替换，导轨运动不稳定等。

  控制中厚板焊接应力的办法

在中厚板焊接过程中为了减少焊接热输进流失过快，防止中厚板焊缝在结晶过程中产生裂纹，当中厚板板厚到达一定厚度时，焊前应停止预热，对中厚板焊缝周边一定范围内停止加热，加热温度视板厚及母材碳当量（CE）而定。

当中厚板构件上某一条焊缝经预热施焊时，构件焊缝区域温度十分高，随同着中厚板焊缝施焊的停顿，该区域内必定产生热胀冷缩的现象，而该区域仅占构件截面中很小一局部，此外的局部母材均处于冷却（常温）状态，由此对中厚板焊接区域产生宏大的刚性拘谨，形成很大应力，以至产生裂纹。若此时在中厚板焊缝区域的对称部位停止加热，温度略高于预热温度，且加热温度一直随同着焊接全程，则上述应力情况会大为减小，构件变形亦会大大改观。