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 使用激光切割机切割中厚板时常见的问题

1、激光未在完全切割透状态

 呈现这个问题的原因有：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切开线速度过快，需求操作操控减小线速度；其他，还需求特别注意的是，在L3030激光切开机切开5mm以上碳素中厚板时需求替换7.5″焦距的激光镜片。

2、切割低碳钢时出现非正常火花

 这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下，应考虑以下状况：激光头喷嘴NOZZEL的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应加大切开作业气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，检查激光头衔接状况，从头上好螺纹。

  提高中厚板剪切成材率的关键

优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。

倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。

薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠组织薄规格中厚板，成材率约提高1-2%。

   选择与控制公允的焊接次第，即是避免焊接应力的有效措施，亦是避免中厚板焊接变形的zui有效的办法之一。依据不同的焊接办法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2气体维护焊及手工焊采用对称法、分散平均法;编制公允的焊接次第的方针是“分散、对称、平均、减小拘谨度”。

   中厚板构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生剩余应力，并同时产生剩余变形，这是客观规律。普通在制造过程中注重的是控制变形，常常采取措施来增大被焊构件的刚性，以求减小变形，而疏忽与此同时所增加的瞬时应力与焊接剩余应力。关于刚性大、板材厚的构件，固然剩余变形相对较小，但会产生宏大的拉应力，以至招致裂纹。在未产生裂纹的状况下，剩余应力在中厚板构造受载时内力平均化的过程中常常招致构件失稳、变形以至毁坏。因而中厚板焊接应力的控制与消弭构件在制造过程中显得非常重要。