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槽钢生产工艺流程

1.一种槽钢成型办法，其特征是：工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→部分加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料；

其中：微压工序后在带钢边缘两边产生弱小塑性变形；经部分加热工序后的燕尾边成型工序，获得槽钢槽口处的燕尾槽边；逐级冷弯成型工序将带有燕尾边的带钢纵向辊弯成U型直角槽，然后将U型直角槽的顶部和侧部内弯成槽钢。

2.依据权利要求1所述的槽钢成型办法，其特征是：槽钢的成型过程带钢跋涉速度和下料机构跋涉速度同步。

3.依据权利要求1或2所述的槽钢成型办法，其特征是：可据槽钢的长度要求实现在线下料。

 常见的H型钢的缺陷：

1.尺寸误差：尺寸误差主要包括：腹板厚度、翼缘厚度、翼缘厚度不等(边对边)、翼缘厚度不等(角对角)、腹板斜度(一边厚一边薄)、腹板偏心(不在正中)、腹板成对角偏心;

2.几何尺寸问题：几何尺寸问题主要是：上部宽、下部宽、碟形(凹形)腹板、弓形(凸形)腹板、凹形翼缘、凸形翼缘;

3.输出侧问题：输出侧问题主要是：钩头(头部弯向侧面)、翘头和扎头(头部上翘或下弯)、整个断面成浪形(边对边);

4.轧制缺陷：轧制缺陷主要是：腹板中间浪、浪形翼缘、腹板过拉伸、热弯曲浪;

5.表面痕迹：表面痕迹主要是：表面导板划痕、轧辊缺陷(裂纹、掉肉)引起的痕迹、轧辊磨损引起的痕迹;

6.其它缺陷：其它缺陷包括：折叠、压折(折叠或切压成片)、未充满、过充满;

7.坯料缺陷：主要有：裂纹、分层、轧漏、掉肉。

  槽钢改进措施

针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

  日常维护镀锌槽钢的方法有什么

1、定期quan面检查容易发现问题

镀锌槽钢,虽然作为钢铁产品的一部分,一个定期检查需要严格执行,尤其是使用高频率的产品应注意检查日期的间隔,值得注意的是,间隔时间不太长,一般在一周左右,为了更好的周期间隔,定期检查的优势可以找到镀锌槽钢的问题。

2、采用镀锌槽钢，清洗工作不可遗漏

镀锌槽钢一旦接触粉尘的时间太长了,附近的灰尘附着在表面上很长时间的时间和地点,所以提醒用户每次使用后及时清洗,主要是将材料清除多余的污垢和灰尘,以免造成不必要的伤害到镀锌钢通道,影响其可持续发展发挥功能和作用。

3、关于各项功能有助于作用的正常发挥

镀锌槽钢是它的基础工作和基本的函数,如果长时间的使用过程中,充分发挥功能不可避免地受到外面的影响,或其他因素,所以为了避免镀锌槽钢的使用链接问题,需要消费者定期测试任务的特点,试图找出故障和可能出现的问题及时。