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  镀锌板的表面要求有哪些

1.锈斑：制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，che底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

2.焊接引弧斑痕：焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

  针对被切割材质而言的，普通是指工业燃气和氧气混合熄灭并到达切割请求的温度，对中厚板钢质资料停止凝结、吹渣和分割的过程。指应用自然气火焰将被切割的金属预热到可以猛烈熄灭的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步猛烈氧化并将熄灭产生的熔渣吹掉构成切口的过程。普通自然气带氧熄灭的火焰温度达不到yi炔带氧熄灭的火焰温度，必需添加增温助燃添加剂才干完成自然气切割所请求到达的切割温度。

  提高中厚板剪切成材率的关键

优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。

倍尺生产减少切损。倍尺的形式组织生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。

薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠组织薄规格中厚板，成材率约提高1-2%。

  为了提高特厚中厚板加工切割的耐腐蚀性和装饰性，在塑料中厚板加工表面电镀或涂覆保护层成为电镀和涂覆钢，也是中厚板生产方法的重要内容。保护层的材料分为金属和非金属，金属保护层采用电镀、热镀和化学镀的方法。涂层金属主要包括锌、锡、铜、铝和铬，其中zui常见的是镀锌和镀锡。特厚中厚板切割加工工艺具有效率gao、产量大、成本低、涂层厚等优点。连续电镀法常用于薄中厚板的镀锡，与热镀锡工艺相比，薄中厚板加工镀锡工艺具有成本高、镀层薄的优点，但具有镀层均匀、光洁度好的优点. 非金属保护层涂有一层或两层有机涂层(如环氧酯、聚酯、丙xi酸酯、增塑溶胶等. )或冷轧中厚板、镀锌中厚板、焊管等上的塑料薄膜。