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在钢管发展迅速的同时，市场上一些的钢管产品也相继出现，那么如何正确准确的鉴别钢管  质量的好坏呢？

　　1、钢管的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、  由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内变化较大，这样的钢筋受力不均匀易  产生断裂。

　　2、钢管容易刮伤，原因是钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤  降低钢材的强度。

　　3、钢管表面易产生结疤。

　　原因有两点：(1)钢管材质不均匀，杂质多。(2)材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些  杂质咬人轧辊后易产生结疤。

　　4、钢管的商标和印字都比较规范。

　　5、钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

　　了解了以上信息，相信你在选择购买钢管时会轻松很多。

焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。

清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：

   切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。

   辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。

   氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

   拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。