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  角钢热裂纹的控制措施：

1，选用与母材成分匹配适应性强且C，S，P含量低的焊接角钢，使用形成的焊缝金属C，S，含量较低，焊缝Mn/S比值，Mn/Si比值较高，抗热裂纹产生及扩展能力较强，从冶金措施上角钢焊接热裂纹产生的根源。适中的屈强比使用得焊缝工作可靠性增强，焊缝应力不容易很快上升到强度极限而造成失效。

2，正确控制焊前预热温度和层间温度，预热温度控制在150-200℃，层间温度控制在150-300℃，降低焊缝角钢凝固时的应变速率，减小焊接热输入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高电弧电压，增大焊缝成形系数是预防角钢产生焊接裂纹的有效途径。

  角钢热裂纹的控制措施：

1，严格控制定位焊质量及层间厚度要求，钨极弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴与焊件距离不超过10mm，此外，焊条电弧焊时注意层间清渣，以防止角钢产生气孔，夹渣等缺陷成为裂纹源。

2，在700-740℃温度下及时进行焊后热处理，升温速度控制在150-204℃/h,保温时间结束后炉冷至300℃，出炉空冷至室温，这些是保证角钢产品使用性能的重要前提。

   影响槽钢防腐蚀的要素

在槽钢使用过程中应定时清洗，除掉有害物质长时刻私附在外表上。尤其是在有氯离子的环境中，防止氯离子长时刻附在槽钢外表和在水中浓缩口，如不锈钢用于食物上业用具，每次与食物接触后，都要洗净，避免氯离子效果，损害钝化膜。

316L不锈钢管确保接线正确，安全接地，细心整理电极外表，修准电极视点，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状况。整理工件外表的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件外表。