福州镀锌方管厂家常用解决方案「九川钢材」

如何鉴别钢管的质量好坏？

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，19世纪初期石油的开发、两次期间舰  船、锅炉、飞机的制造，两次后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油的钻采和  运输等，都有力动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

　　在钢管发展迅速的同时，市场上一些的钢管产品也相继出现，那么如何正确准确的鉴别钢管  质量的好坏呢？

　　1、钢管外表经常有麻面现象。

　　麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢管厂家要追求利润  ，经常出现轧槽轧制造超标。

　　2、钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊道的压下量偏大，这种  螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。

　　3、好的钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而材由于材质差，切头  端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少，头尾会  出现大耳子。

精密焊管的原材料，除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须满足以下几方的要求：

   1  化学成份：

   冶炼时，重点是提高钢的纯净度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了适应后步冷变形加工，硫含量好不要超过0.02%，因此要严格控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需适当增加一些Nb、Ni、V等元素。

   2  钢带形状和尺寸：

   钢带轧制时，应采用AGC和板形控制系统，提高钢带厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却方法，提高钢带的强韧性。纵剪钢带宽度尺寸精度要求要控制，钢带边缘要无压痕和毛刺，以提高焊接质量。

   3  钢带表面的锈蚀：

   钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改变组织结构，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免钢带表面锈蚀。

无损检测：

 精密焊管制造过程中的各种缺陷，一般都能在生产中通过压扁、扩口或水压试验时发现，但也有部分缺陷，尤其是内在缺陷，目检难以发现和判断，但可能会在使用过程中或以后的冷加工时出现。因此在生产线上设置无损检测及时发现产品的缺陷是十分必要的。从焊管机组生产的角度考虑，可避免产生批量性低质量焊管，对出厂成品质量及后步冷加工质量也能起到保证作用。

用于钢管的无损检测有多种方法，焊接精密钢管常用的主要有超声波、涡流或漏磁探伤等。涡流探伤适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测；漏磁探伤用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波探伤能发现细长的缺陷，对焊缝顶部未焊透，潜藏的裂纹及焊缝中心热影响区伸展的裂纹能正确发现并确定其位置。通过无损探伤，检测焊管焊缝未焊透，未熔化、夹渣、气泡、收缩裂纹，内外表面的横向纵向条状和分层。

无损探伤检查有两个层次，层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量；第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。

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