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螺旋埋弧焊钢管生产工艺

   螺旋埋弧焊生产工艺具有许多优点：一是可以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；二是成型易于调整，更换规格方便，既适合于大批量制造，又适合小批量制造；三是生产过程易于实现机械化、自动化、连续化。这是螺旋埋弧焊钢管早期能够得一发展并能控制市场的主要原因。

   1．螺旋缝埋弧焊生产线介格远低于埋弧焊直缝钢管生产线，成品钢管相对价格也低于埋弧焊直缝钢管。

   2．可以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；害怕型易于调整，更换规格方便，即适合于大批量制造，又适合于小批量制造，生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。

   3．可生产螺旋缝焊钢管规格直径从Ф219-1420mm，甚至可以达到2540mm。埋弧焊直缝钢管直径受板宽的制约较有明显。

   4．螺旋缝焊钢管的焊缝壁开了主应力方向，钢管受内压后，主应力为环向应力，螺旋焊缝与轴线形成的夹角为45度，避开了主应力，福州焊管品牌，而直缝焊钢管主应力正好垂直于焊缝。

   5．钢管顺轧制方向的冲击韧性高，而垂直轧制方向冲击韧性低，两者相差数倍。螺旋缝焊钢管韧性的薄弱环节避开了主应力，但直缝钢管的韧性薄弱环节正好是主应力作用的部位。

清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：

   切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。

   辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。

   氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

   拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。

整体热处理：又可分为在线热处理和离线热处理

   在线热处理：

   在钢管焊接后，使用二组或更多的中频环形感应加热装置，对全管进行加热，福州焊管报价，在短时间内加热至常化所需温度900～920℃，福州焊管供应，保温一定时间，空冷至400℃以下后正常冷却，使全管组织得到改善。

   离线的常化炉中热处理：

   焊管整体热处理装置有室状炉和辊底式炉，采用氮气或氢氮混合气体作为保护性气氛，来达到无氧化或光亮状态。由于室状炉的生产效率较低，目前通常使用辊底式连续热处理炉。整体热处理特点是：在处理过程中，管壁内不存在温度差，不会产生残余应力，加热和保温时间可以调节，福州焊管，适应较复杂的热处理规范，还可以用计算机进行自动控制，但辊底式炉设备复杂，操作费用较高。