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精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求：

   1 为保证机组轧制中心线（垂直中心线）各机座道次统一，以中心做好基轴，两侧定位尺寸及中间套要。机组要有的定位基准。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线（下山线）或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

   2 轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

   3  焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊，福州方管，以减少在轧辊变形钢带上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹

焊缝毛刺的形成和清除：

通过高频电流集肤效应和邻近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，福州方管多少钱，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

毛刺宽度通常在0.5～3㎜左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2～0.6㎜。个别高度可达1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，福州方管规格，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，福州方管供应，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。

清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：

   切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。

   辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。

   氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

   拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。