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清除内毛刺，通常是在连续焊管生产线上清除，也可以采用离线方法清除。

   清除内毛刺方法，目前主要有以下几种方法：

   切削法：该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削。

   辗压法：该方法是利用伸进管内的滚压装置，福州镀锌圆管规格，使内毛刺产生塑性变形，达到减薄内毛刺高度的效果。

   氧化法：钢管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

   拉拔法：钢管通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除钢管内毛刺。

热镀锌方管的好坏应该怎么区分？

一：均一性

热浸镀锌方矩管的均一性是指其镀锌层的厚度是否均匀，其 *易生锈的部位就是锌层 *薄的地方，故必要测其 *薄部位是否符合标准。

均一性的试验法，一般都用硫酸铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在硫酸铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌、铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。因此 *近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，福州镀锌圆管，以目视或触感为主，福州镀锌圆管报价，必要时才用膜厚计检查分布状态。有些形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用硫酸铜试验法来做参考，但能以硫酸铜试验取代附着量测定的目的。

   焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，福州镀锌圆管哪家好，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。 为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2～3道次。在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准定位尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线（下山线）平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化。